1、生产线安装项目节点计划制订，前期及调试期的进度跟进；
2、外籍安装调试人员、本地供应商安装现场管理；
3、与工厂部门间的现场工作协调沟通；
4、为满足产线效率爬坡，支持CI 对产线设备性能改进，提供建议方案及技术支持；
5、实施精益生产，降低成本，减少浪费，提高效率；
6、根据工厂产线设备的性能使用反馈，推进供应商对改进方案的落实；
7、参与主要生产设备供应商资质评估和开发，新采购设备的合同审核和监控；
8、JCI采购设备技术方案及要求制订，并对承接供应商进行技术能力评估、技术方案审核，设计审核、技术支持、时间节点跟进；
9、设备MQ1及MQ2验证审核。
10、WI、Parameter Sheet、SSOW、FMEA、LOTO等文件制订。
11、对本地工厂设备的疑难故障，提供技术支持加以解决；
12、注塑工厂技术支持：
AM/PM保养计划制订、备件清单制订、供应商技术能力审核评估、设备制造方案审核、程序管理、设备故障指导解决等。

1、保障德国KRONES无菌冷灌注生产线的正常生产运行，对突发性电气故障进行诊断、维修。
2、对下属维修人员进行技能培训。
3、备品备件申购及库存管理。根据备件更换频次制订库存备件重订货点及起订量，提高备件有效使用率及更换周期。
4、根据设备备件周期使用量，制订各机台备件清单。
5、产线各机台点检表，巡检表制订，及可预防性维护计划制定和实施。
6、AM,PM计划制订。如月度，季度及年度的PM计划拟订，产线各机台AM,PM维护点清单制订，Sop编写，技能帮带以保证保养计划有效执行。
7、月度，季度，年度设备故障统计分析，并制定改善措施，制订Top3改善计划，协调生产及品控等相关部门配合实施。
8、对维修人员MBT任务监督执行，对MDT任务进行分配，制定完成时间节点，明确负责人，通过部门间会议沟通推进完成。
8、PIP项目小组领导成立及项目推行，工作包分解，项目里程碑设立，进展跟踪及项目节点总结分析。
9、产线设备优化改造。
10、产线设备年度大修(6000小时)负责。

工作业绩： 一、膜包机搬迁改造：
1、 膜包机信号交换处理。
2、 增加的瓶输送带的PLC编程与南京顺特、膜包机间的信号交换处理。
3、 增加的箱输送带的PLC编程与南京顺特、膜包机间的信号交换处理。
二、瓶输送带与箱输送带PLC程序改造。
三、包装机：
缺瓶检测系统程序设计及设备改造。

1、数控加工生产线生产管理、人员调配、编班排班、5S管理。
根据工厂生产计划的下发，对下属操作人员班次进行编排以保证生产计划按时完成。
优化数控加工程序和cycle time，制订合理、有效、可执行的产量达成计划和目标。
三坐标测量室、刀具室的管理，刀体刀片寿命统计及刀片寿命优化。
AM、PM、TPM保养计划制订，点检维护项目制订，对保养计划的实施有效跟踪和过程监督。
工序转序流程优化，制订合理的转序方法，避免员工现场不合理走动，保证员工身体安全，并提高加工效率。
2、数控设备系统参数调整、数控设备加工参数调整、NC程序编制及修改。
3、工装模具管理。
4、熟悉ARTIS刀具监控软件的调整及刀具学习曲线的制作（经验三年以上）；
5、兼职数控设备电气维修（2010年8月正式调入设备部门，任职电气工程师。）、设备可预防性维护计划表制作、设备日常点检表，维修员巡检表制订、设备操作指导制作、外购设备验收、备品备件清单制订及申购等工作。
6、熟悉国外设备电气图纸、FANUC数控操作系统、Mazatrol数控操作系统；对机械、气压、液压有较深认知，工作经验丰富。
7、第二专业为数控类，目前已有五年工作经验，可使用G指令独立编程。

1、变电所10KV以下变电运行、维护、外线。
2、设备电气线路设计、安装、调试、及维修等工作。
3、2003年11月调入三角琴分厂，2005年1月改为数控加工工种(操作日本五轴联
动数控加工中心2年),可使用G指令独立编程。

1、圆棒机、多孔钻、销子机、接长机等多项新建设备电气线路设计、安装、调试；
2、德国干燥窑国产化改造等项目。